天津金發(fā)新材料有限公司是一家主營高性能高分子材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技民營企業(yè)，2009年11月注冊成立，注冊資本4.12億元，位于天津空港經(jīng)濟區(qū)。

天津金發(fā)自主研發(fā)的產(chǎn)品有阻燃樹脂、增強增韌樹脂、合金材料、功能母粒等7大系列100多個品種3000多個牌號，被廣泛應(yīng)用于家電、OA、IT、汽車、電動工具、燈飾、航空等領(lǐng)域。

公司擁有眾多資深的科研、管理人員，人力資源配置合理、優(yōu)勢明顯，目前共有員工480余人，大專以上學(xué)歷人員近200名。從美國、德國引進了電子萬能試驗機、電子顯示沖擊試驗儀、熱變形維卡軟化測試儀、分光測色儀、原子吸收光譜儀等一批先進的專業(yè)科研設(shè)備，為科研開發(fā)和品質(zhì)控制提供了強有力的資源保障。

天津金發(fā)高度重視自主創(chuàng)新，將企業(yè)作為研發(fā)創(chuàng)新的主體，公司先后被認(rèn)定為國家高新技術(shù)企業(yè)、國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)、國家互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新試點企業(yè)、天津市企業(yè)技術(shù)中心、天津市企業(yè)重點實驗室、天津市專利創(chuàng)造類試點企業(yè)、天津市專利保護類試點企業(yè)，公司自主研發(fā)的 “汽車專用料”、“阻燃高抗沖聚苯乙烯”等兩項產(chǎn)品被認(rèn)定為天津市名牌產(chǎn)品；榮獲天津市科技進步獎和濱海新區(qū)科技進步獎、國家重點新產(chǎn)品、天津市殺手锏產(chǎn)品、天津市專精特新產(chǎn)品；公司自主研發(fā)的產(chǎn)品已申請專利330件，其中授權(quán)專利92件，并通過了ISO9001、ISO 14001、OHSAS 18001、TS 16949等質(zhì)量體系、環(huán)境管理體系認(rèn)定。

一、排放量的聲明

1、2017年改性塑料產(chǎn)品碳足跡排放量為4366.04t，單位產(chǎn)品碳足跡排放量0.028tCO₂/t。

2、2018年改性塑料產(chǎn)品碳足跡排放量為4027.60t，單位產(chǎn)品碳足跡排放量0.026tCO₂/t。

3、2019年改性塑料產(chǎn)品碳足跡排放量為3623.01t，單位產(chǎn)品碳足跡排放量0.026tCO₂/t。

二、利用核算結(jié)果對碳足跡排放進行改善

企業(yè)非常重視產(chǎn)品碳足跡核算工作，針對2017-2019年產(chǎn)品碳足跡核算報告排放量情況，企業(yè)成立了分析小組，立足企業(yè)現(xiàn)有工藝設(shè)備，將遠期的節(jié)能改造計劃項目提前實施，工廠近年來進行了一系列的溫室氣體排放改善項目，

原料運輸階段：盡量采購附近原料，就近取材，減少運輸能耗，同時部分原料運輸采用槽罐車密閉方式運輸，避免原料損失。同時，工廠對原料供應(yīng)商提出：供應(yīng)的物資必須符合國家環(huán)保要求和規(guī)定，禁止含有國家禁止的有毒有害物質(zhì)，物料加工、生產(chǎn)、運輸要綠色環(huán)保，供方的環(huán)保排放要達到國家、地方和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求，近三年無重大環(huán)保事故，采用的工藝先進可靠，不得采用國家淘汰落后的生產(chǎn)工藝。受評價方從原料的采購和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)降低了對環(huán)境的影響，減少了溫室氣體的排放。

產(chǎn)品生產(chǎn)階段：為了降低能源消耗，降低經(jīng)營成本，減少資源浪費，工廠制定了《節(jié)能管理規(guī)定》，該制度規(guī)定了各部門的職責(zé)，人事行政部負(fù)責(zé)對公共區(qū)域的節(jié)能情況進行檢查，根據(jù)檢查的情況定期通報，并落實節(jié)能獎懲制度；負(fù)責(zé)對員工進行節(jié)能教育，提高全體員工的節(jié)能意識，提高全體員工的節(jié)能技術(shù)和節(jié)能管理水平。各部門負(fù)責(zé)部門區(qū)域的能源使用量的控制、檢查，降低生產(chǎn)經(jīng)營及管理成本。要求全體員工養(yǎng)成良好的節(jié)能習(xí)慣，珍惜能源。

2019年為了降低變壓器變壓過程的損耗，公司部分設(shè)備直接采用高壓供電方式，于2019年7月份簽訂了《高壓供用電合同》，合同對于高壓供電方式、無功補償?shù)茸隽艘?guī)定，高壓供電可直接供給高壓設(shè)備使用，降低了變壓器運行過程的變電損耗，節(jié)能電能，減少了溫室氣體的排放。

除水工序是改性塑料生產(chǎn)過程不可缺少的生產(chǎn)工序，工廠的T11車間9#-16#生產(chǎn)線、T10車間的10#-16#生產(chǎn)線共15條生產(chǎn)線采用除水設(shè)備能耗較高，此15條除水設(shè)備采用集中負(fù)壓除水系統(tǒng)，該除水系統(tǒng)缺點是系統(tǒng)復(fù)雜，系統(tǒng)的動力設(shè)備距離生產(chǎn)線較遠，能耗較高，采用1套動力系統(tǒng)供應(yīng)8臺設(shè)備的運行方式，1拖8臺設(shè)備的缺點是要求8條生產(chǎn)線開動率很高，8條生產(chǎn)線開動率偏低，動力系統(tǒng)將啟動變頻運行方式，動力系統(tǒng)啟動變頻方式遠端運行點風(fēng)壓會出現(xiàn)不足的情況，除水效果急劇下降。為了降低能源消耗，工廠采用單條生產(chǎn)線動力系統(tǒng)獨立控制的負(fù)壓除水器的運行方式，即一套動力系統(tǒng)拖一套除水器，此種運行方式可靈活控制每條生產(chǎn)線的運行方式，可根據(jù)每條生產(chǎn)線的實際需求量控制供給量，避免了供應(yīng)過量的情況，此種運行方式降低了除水工序的運行能耗，項目實施后年節(jié)電29.997萬kWh，節(jié)電效果顯著，減少了溫室氣體的排放。

工廠建有能源管理組織，該組織能夠?qū)崟r對工廠各車間、生產(chǎn)線的用電情況進行監(jiān)控，采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對工廠能源系統(tǒng)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實施集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理，改進和優(yōu)化了能源平衡，工廠能夠?qū)崟r掌握動態(tài)監(jiān)控各生產(chǎn)線的耗電情況，實時掌握設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)狀態(tài)。實現(xiàn)系統(tǒng)性節(jié)能降耗。提高工廠的能源管理水平和能源利用效率。

在原材料采購環(huán)節(jié)：在原材料性價比相同的情況下，優(yōu)先采用碳足跡排放量小的供應(yīng)商，并不斷幫助供應(yīng)商降低原材料的碳排放；在產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)，將公司內(nèi)部的碳排放經(jīng)驗匯總復(fù)制，推薦給相關(guān)的客戶，協(xié)助客戶推動碳排放減少。

產(chǎn)品運輸階段：加強產(chǎn)品運輸過程的管理，產(chǎn)品運輸過程降低產(chǎn)品的廢品率，盡量保證整車裝貨，降低單位產(chǎn)品運輸能耗。

產(chǎn)品存儲階段：白天盡量不開燈，晚上也只有裝貨時再開啟照明設(shè)施，可減少存儲過程的能耗。產(chǎn)品存儲過程制定了嚴(yán)格的存儲制度，存儲過程嚴(yán)格按照存儲制度執(zhí)行，減少了存儲過程的能源消耗。

廢棄產(chǎn)品的處理環(huán)節(jié)，公司實施了嚴(yán)格的操作過程，同時工廠的設(shè)備能夠?qū)崟r檢測產(chǎn)品異常情況，并能及時調(diào)節(jié)參數(shù)，先進的控制系統(tǒng)提高了產(chǎn)品的合格率降低了廢棄產(chǎn)品處理過程的能源消耗和溫室氣體的排放。產(chǎn)品廢棄后，全部回收，由其下游企業(yè)具備資質(zhì)的單位進行加工處理， 2017-2019年無廢棄產(chǎn)品產(chǎn)生，降低了廢棄處置過程的溫室氣體排放。

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天津金發(fā)新材料有限公司

二零二零年四月三十日